印染废水处理技术

废水简介

      印染废水中的污染物主要来自织物纤维本身和加工过程使用的染化料，在印染生产的前处理过程中排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水，染色印花过程排出染色废水、皂洗废水和印花废水，整理过程排出整理废水。

 1、前处理产生的废水

      （1）退浆废水：退浆是用化学药剂将织物上所带的浆料退除（被水解或酶分解为水溶性分解物），同时也除掉纤维本身的部分杂质。退浆废水是碱性有机废水，含有浆料分解物、纤维屑、酶等，其COD、BOD₅都很高。退浆废水水量较少，但污染较重，是前处理废水有机污染物的主要来源。

     （2）煮炼废水：煮炼是用烧碱和表面活性剂等的水溶液，在高温（120℃）和碱性（pH=10～13）条件下，对棉织物进行煮炼，去除纤维所含的油脂、蜡质、果胶等杂质，以可靠漂白和染整的加工质量。煮炼废水呈强碱性，含碱浓度约为0.3%，呈深褐色，BOD₅和COD值较高。

     （3）漂白废水：漂白是用次氯酸钠、双氧水、亚氯酸钠等氧化剂去除纤维表面和内部的有色杂质。漂白废水的特点是水量大，污染程度较轻，BOD₅和COD均较低，属较清洁废水。

     （4）丝光废水：丝光是将织物在氢氧化钠浓溶液中进行处理，以提高纤维的张力强度，增加纤维的表面光泽，降低织物的潜在收缩率和提高对染料的亲和力。丝光废水一般经蒸发浓缩后回收，由末端排出的少量丝光废水碱性较强。

2、染色和印花废水

      （1）染色废水：染色废水主要污染物是染料和助剂。由于不同的纤维原料和产品需要使用不同的染料、助剂和染色方法，加上各种染料的上染率不同和染液的浓度不同，使染色废水水质变化很大。染色废水的色泽一般较深，且可生化性差。其COD一般为300～700mg/L，BOD5/COD一般小于0.2，色度可高达几千倍。

     （2）印花废水：印花废水主要来自配色调浆、印花滚筒、印花筛网的冲洗废水，以及印花后处理时的皂洗、水洗废水。由于印花色浆中的浆料量比染料量多几倍到几十倍，故印花废水中除染料、助剂外，还含有大量浆料，BOD5和COD都较高。

 由于印花滚筒镀筒时使用重铬酸钾，滚筒剥铬时有三氧化铬产生。这些含铬的雕刻废水应单独处理。

3、整理废水

        整理废水含有树脂、甲醛、表面活性剂等。整理废水数量较小，对全厂混合废水的水质

        难点分析

       1、水量大；2、浓度高；3、水质波动大； 4、以有机物污染为主；5、处理难度较大；6、部分废水含有毒有害物质。

       工艺流程

       印染废水的典型处理工艺流程如下：

      技术优势

     1、我公司技术人员拥有丰富的经验，根据客户现场调查实际情况与排放标准合理设计完善的工艺方案，具有针对性强；

     2、工艺优良、操作简单、自动化控制；

     3、系统运行稳定，易达标排放；

     4、投入成本经济合理，运行费用较传统工艺低，减少加药、产泥量少；